Стандартный Продукт на основе чистой полимочевины для гидроизоляции и покрытия
Сертификат ГОСТ (добровольный)
Техническая документация

Заказать звонок
Описание
WHITECHEM POLYUREA 1045 представляет собой двухкомпонентную, не содержащую растворителей, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, чистую полимочевинную систему. Она наносится с помощью специальных распылительных машин высокого давления и с подогревом. В результате реакции на нанесенной поверхности образуется мембрана с отличными свойствами механической и химической стойкости. Благодаря этим свойствам её можно легко использовать на всех видах поверхностей для гидроизоляции и нанесения покрытий.
СВОЙСТВА ПРОДУКТА
- Двухкомпонентный, ароматический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- 100% содержание твердых веществ, без ЛОС, без запаха
- Очень быстрый период отверждения и пригодности к использованию.
- Бесшовный
- Применим в любой желаемой толщине
- Применяется на всех поверхностях с подходящей грунтовкой
- Может использоваться на горизонтальной и вертикальной поверхности
- Не подвержен воздействию влаги и температур
- Превосходная гибкость и устранение трещин
- Отличная химическая стойкость и стойкость к истиранию
- Отличная устойчивость к погодным условиям
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Общая гидроизоляция: водные резервуары, бассейны, плавательные бассейны, искусственные озера, водопровод, колодцы и водосточные системы, кровли
- Напольное покрытие: промышленные напольные покрытия, больницы, заводы, автопарки, гаражи, напольные покрытия с большим движением, транспорта и кузова грузовиков · Строительство: дороги, мосты, мосты железных дорог и скоростных шоссе, причалы, туннели, аэропорты, в судостроительном секторе палубы судов и морские порты, каналы, благодаря прочности и быстрому вводу в эксплуатацию, разметка дорог
- Места, требующие высокой прочности материала: газовая и масляная промышленность, нефтеперерабатывающая индустрия, нефтехимическая промышленность, горнодобывающая, энергетическая отрасль, очистные сооружения, покрытие емкостей, резервуары вторичного хранения, на поверхностях, требующих устойчивость к кислотам/щелочам · Развлекательный сектор: водные парки, аквариумы, игровые площадки, декоративный дизайн.
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
- Поверхность должна быть твердой и обладать достаточной прочностью. Поверхность должна быть изготовлена не из рыхлого бетона, который имеет низкое качество. Прочность на сжатие поверхности должна быть минимум 25 MPa, минимальная адгезионная прочность должна быть 1,5 MPa.
- Перед нанесением на свежий бетон следует дать ему просохнуть минимум в течение 28 дней.
- Температура поверхности и температура окружающей среды от 5 °C до 35 °C.
- Относительная влажность воздуха должна быть менее 85%.
- Влажность основания не должна превышать 4% при применении WHITECHEM PRIMER S80; 6% при применении WHITECHEM PRIMER 80, и максимум 7% при применении WHITECHEM ГРУНТОВКА W80. Согласно измерению прибора «TRAMEX CME5». Метод: CE: EN 61326 (или полный аналог согласно ГОСТ).
- Температура поверхности должна быть, по меньшей мере, на 3 °C выше точки росы. Согласно Метеостанции или формулы по расчёту образования конденсата.
- Не наносите на замерзшую поверхность или на поверхность таяния, а также на те поверхности, где возможно попадание дождя в течение 6-8часов.
- Вышеуказанные условия относятся к нанесению, как грунтовки, так и полимочевины.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- Поверхность нанесения должна быть чистой и сухой. Частицы, которые препятствуют адгезии, следует удалить с поверхности. Не мойте поверхность.
- В случае необходимости поверхность следует затереть подходящим устройством, чтобы удалить слабый бетон и открыть поры. На глянцевую керамическую поверхность следует нанести борозды. Пыль после затирания следует удалить с поверхности щеткой или пылесосом.
- Широкие деформационные швы на поверхности следует загерметизировать подходящими наполнителями на основе полиуретана (WHITECHEM PU DF 25) и TPO лентой.
- Все сколы, отслаивания и щели следует обработать подходящей цементной строительной смесью на основе из эпоксида (WHITECHEM EP MORTAR 310) или строительной смесью на основе цемента.
- На больших площадях бетон необходимо разрезать на карты для создания термо-компенсационных швов. Внутренние пустоты следует заполнить герметиком на основе из полиуретана или полимочевины (WHITECHEM WP 35 — WHITECHEM ПОЛИМОЧЕВИНА JH 1080).
- Шлифовку и полировку следует производить в соответствии со стандартами для корродирующих областей на металлических поверхностях. Стыки на зачищенных металлических поверхностях следует покрыть герметиком на основе из полиуретана (WHITECHEM WP 35).
НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ
- Влажность основания не должна превышать 4% при применении WHITECHEM PRIMER S80; 6% при применении WHITECHEM PRIMER 80, и максимум 7% при применении WHITECHEM ГРУНТОВКА W Согласно измерению прибора «TRAMEX CME5». Метод: CE: EN 61326 (или полный аналог согласно ГОСТ)
- Для металлических поверхностей выбирайте WHITECHEM PRIMER M80.
- Для неабсорбирующих поверхностей (керамика, стекло или металл) выбирайте WHITECHEM PRIMER S80, WHITECHEM PRIMER 80 или WHITECHEM PRIMER W80.
- Для того, чтобы добиться однородной грунтовочной смеси, грунтовку следует смешивать электрическим смесителем в течение 3–4 минут на низких оборотах (~ 300–400 об/мин). Не смешивайте на высокой скорости в течение длительного времени, чтобы избежать появления воздушных пузырьков.
- Подготовленная грунтовочная смесь наносится на поверхность кистью или валиком.
- Сразу после нанесения праймера, рекомендуется распылить кварцевый песок толщиной 0.3–0.7 мм на поверхность, чтобы увеличить адгезию полимочевины к поверхности.
- Перед нанесением WHITECHEM 1044 необходимо выдержать праймер на поверхности в течение: не менее 2 часов и не более 10 часов. При наличии кварцевого песка время выдержки не должно превышать 16 часов. Поверхность должна быть липкой, но не оставлять следов.
- Не приклеенный кварцевый песок следует удалить с основания.
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Перед началом нанесения компонент В (аминная смола) должен быть смешан в бочке не менее 30 минут до получения однородного цвета. Процесс смешивания должен продолжаться во время нанесения. Важно, чтобы температура компонентов А и В находилась в диапазоне 25-30 °C перед нанесением. Компоненты ни в коем случае нельзя разбавлять.
- Настройки Распылительной Машины:
Полимочевина наносится с помощью распылительной машины, работающей при высоком давлении и температуре. Настройки машины должны постоянно проверяться во время применения.
| Parameters | Datas |
| Температура компонента А | 70-71 °C |
| Температура компонента В | 67-68 °C |
| Температура шланга | 67-68 °C |
| Давление машины | 140-180 bar |
После завершения всех подготовительных работ полимочевина наносится распылением на поверхность толщиной не менее 2 мм в 2 слоя.
- Соотношение смешивания : Следует постоянно проверять, является ли соотношение смешивания правильным или нет, глядя датчики давления в машине.
| Соотношение | Ед.измерения | Данные |
| A / B | Объем | 100 / 100 |
| | Вес | 112 / 100 |
НАНЕСЕНИЕ ВЕРХНЕГО СЛОЯ
- В случае воздействия прямых солнечных лучей на WHITECHEM 1045 происходит изменение цвета с течением времени. Однако это не оказывает влияния на физические и практические характеристики продукта.
- В случае необходимости сохранения цвета, в качестве заключительного слоя наносится алифатическое покрытие.
В качестве финишного слоя можно использовать алифатическую полиуретановую краску WHITECHEM PU POINT 214, алифатическую систему на основе полимочевины WHITECHEM AL 1070 или алифатический полиуретан на основе полимочевины WHITECHEM PA 1005.
Финишный слой следует наносить в течение 0–24 часов после нанесения основного слоя.
РАСХОД
| Продукт | Расход |
WHITECHEM PRIMER 0,3-0,7mm Кварц. Песок WHITECHEM POLYUREA 1045 | 300 — 500 g/m2 1,0 — 1,5 kg/m2 2,0 — 2,2 kg/m2 (при 2mm) |
- Расход в таблице является теоретическим. Расход может варьироваться в зависимости от проницаемости поверхности, погодных условий и техники нанесения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства компонентов
| | Ед.изм. | Метод | A Component | B Component |
| Химическая структура | — | — | Форполимер MDI | Аминовая Смола |
| Физическое состояние | — | — | Жидкость | Жидкость |
| Плотность (25 ° C) | gr/ml | ASTM D 1217 | 1,11 ± 0,03 | 1,02 ± 0,02 |
| Вязкость (25 ° C) | cps | ASTM D 4878 | 700 — 800 | 300 — 600 |
| Содержание твердых веществ | % | ASTM D 2697 | 100 | 100 |
| Содержание ЛОС | % | ASTM D 1259 | 0 | 0 |
| Цвет | — | — | Прозрачный желтый | Желаемые цвета RAL |
Параметры реакции
| | Ед.изм. | Метод | Данные |
| Гелеобразование | Сек. | — | 5 — 10 |
| Исчезновение отлипа | Сек. | — | 15 — 30 |
Характеристики готового продукта
| Тест | Ед.изм. | Метод | Данные |
| Структура конечного продукта | — | — | Твердая эластомерная мембрана |
| Предел прочности | MPa | ASTM D 638 | ≥ 15 |
| Модуль | MPa | ASTM D 638 | %100 растяжение ≥ 10 %300 растяжение ≥ 12 |
| Время повторного нанесения покрытия | Ч. | — | 0 — 12 |
| Удлинение | % | ASTM D 638 | ≥ 375 |
| Твердость по Шору D | — | ASTM D 2240 | 40 — 45 |
| Твердость по Шору А | — | ASTM D 2240 | 90 — 95 |
| Сопротивление разрыву | N/mm | ASTM D 624 | ≥ 40 |
| Устойчивость к истиранию | mg | EN ISO 5470-1 | ˂ 115 (H22, 1000 циклов) |
| Ударопрочность | — | EN ISO 6272-1 | Class III |
| Прочность сцепления | N/mm2 | ASTM D 4541 | Бетон: ≥ 4 Металл: ≥ 6 |
Химические сопротивления по ASTM D543 при погружении в жидкости:
| Химическое название | Результат | Химическое название | Результат |
| Серная кислота (10%) | 5 | Гидроксид калия (10%) | 5 |
| Серная кислота (20%) | 4 | Гидроксид калия (20%) | 5 |
| Серная кислота (30%) | 1 | Гидроксид натрия (50%) | 5 |
| Соляная кислота (10%) | 5 | Тормозная жидкость | 2 |
| Соляная кислота (20%) | 4 | Питьевая вода (цвет 1 мг / л) | 5 |
| Азотная кислота (10%) | 2 | Хлорная Вода в бассейне | 5 |
| Уксусная кислота (10%) | 5 | Уксус (5%) | 5 |
| Хромовая кислота | 4 | Перекись водорода (3%) | 4 |
| Плавиковая кислота (10%) | 1 | Минеральное масло | 5 |
| Фосфорная кислота (10%) | 5 | Гидравлическое масло | 5 |
| Фосфорная кислота (20%) | 5 | Моторное масло | 5 |
| Дизель | 5 | Толуол | 2 |
| Бензин | 4 | Метанол | 5 |
| Керосин | 5 | Этанол (10%) | 5 |
| Лимонная кислота (10%) | 5 | Ацетон | 2 |
| Лимонная кислота (20%) | 5 | ОМИН | 2 |
| Молочная кислота (25%) | 5 | Гексан | 5 |
| Мочевая кислота (10%) | 5 | Диэтиловый эфир | 3 |
| Гидроксид аммония (10%) | 5 | Ксилол | 2 |
| Гидроксид аммония (20%) | 5 | | |
* Эти тесты проводились путем погружения в химические вещества в течение 6 месяцев.
* 5: УСТОЙЧИВЫЙ 4: УСТОЙЧИВЫЙ, ПРОИСХОДИТ ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА 3. НАБУХАНИЕ 2: УСЛОВИЯ (КРАТКОСРОЧНАЯ ДИСКРИМИНАЦИЯ)
1: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ
УПАКОВКА
- 200 кг бочка (форполимер A — MDI)
- 225 кг бочка (B — аминовая смола)
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
- Компоненты полимочевины чувствительны к влаге. Поэтому в оригинальной, неоткрытой и неповрежденной упаковке срок годности в течение 9 месяцев с даты производства при правильном хранении в диапазоне от +10 °C до +30 °C.
- Продукты следует хранить в сухом и недоступном для прямых солнечных лучей месте.
ЧИСТКА
- Сразу после использования очистите все инструменты и оборудование подходящим чистящим растворителем. Отвержденный материал может быть очищен только механическими методами.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Компонент B содержит агрессивные полиамины и изоцианат компонента A. Следуйте инструкциям в форме MSDS до или после использования или при возникновении проблемы. Во время нанесения следует использовать средства индивидуальной защиты и полную маску для лица с соответствующим фильтром. В зоне применения должна быть достаточная циркуляция воздуха. Отдайте пустые бочки уполномоченным компаниям по сбору опасных отходов.